水環(huán)泵如何養(yǎng)護
泵內的液環(huán)是硫酸，當硫酸加到泵軸中心位置時，便可開車。
1.開車步驟
(1)打開冷卻水閥門。
(2)打開硫酸分離器出口閥門和安全分離器出口閥門。
(3)打開泵出口閥門和硫酸調節(jié)閥門。
(4)開動電動機，并緩慢打開氯氣入口閥門，注意氯氣出口壓力波動不要太大。
2．停車步驟
(1)關閉氯氣進口閥門。
(2)關閉電動機。
(3)關閉冷卻水閥門。
(4)關閉安全分離器進口閥門及回流閥門。
(5)放掉一部分酸，關閉硫酸閥門。
3. 泵運行時，硫酸液環(huán)由于逐漸吸收氯氣中所含水分而使其濃度變低，當?shù)陀?l％時則需更換，其換酸方法如下：
(1)泵照常運行，
(2)打開加酸閥門和換酸閥門，關閉硫酸調節(jié)閥門。一邊連續(xù)注酸，一邊連續(xù)放酸，直至稀酸全部放完為止。
(3)關閉加酸閥門和放酸閥門。
4.水環(huán)泵的維護保養(yǎng)
(1)泵在裝配前，與水接觸的非加工表面應涂防銹漆，與水接觸的加工表面須涂防銹油脂。
(2)泵經(jīng)防銹處理和表面涂漆并全部裝配完畢后，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。
(3)泵在開車之前，應該將水灌到大約在泵軸處的水位高度。如果水位高于泵軸，開車時將會有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈的水力沖擊，影響泵運行的平穩(wěn)性和增加起動力矩，如果水位低于泵軸，將有可能不形成水環(huán)而使泵無法工作，或者由于水量很少而增加泵內零件磨損。
(4)運行中，正確調整補充水水量是很重要的，過大或過小的補充水水量，對泵的性能和運行狀況都有不容忽視的影響。
(5)泵在運行中還應隨時觀察各部運行情況和儀表指示情況。
(6)泵運行后，應除凈泵內積水，重新作防銹處理。
(7)運行時應經(jīng)常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩(wěn)定，軸功率和轉速是否比較穩(wěn)定，補充水水量是否正常，泵運轉聲音是否正常。
(8)泵如果在較長時間內不準備使用，為防止泵內生銹，應經(jīng)常轉動聯(lián)軸器。
(9)每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入新的黃油。注意黃油注入量為注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。
(10)軸封一般采用軟填料，如有特殊要求時(如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體)，須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切口部位要相互錯開60°或90°，這樣密封性能好些。
(11)填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。如果水流過多，說明補充水過多，或者填料壓的太松。
(12)每天工作24小時的泵，最好每隔15天停機一下，以用水清冼各種臟物。
(13)定期檢查(至少一月一次)泵內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙，密封及填料情況、葉輪與前后側蓋的軸向間隙，各種螺栓的松緊程度，聯(lián)軸器的彈性圈的彈性等。
(14)泵運行一年后，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙(如葉輪與前后蓋間隙，對雙作用泵而言則需檢查葉輪與分配器的間隙)。
